Подготовка оборудования камеры и материала к сушке

Для оборудования сушильных камер перед загрузкой в них пиломатериалов нужна подготовка камеры и проверка. Также необходима подготовка материала к сушке. Двери камер должны герметично закрываться, воздухообменные отверстия иметь плотно пригнанные шиберы с хорошо заделанными рамками, все вентили быть исправными. Калорифер и пол камеры необходимо содержать в чистоте.

Исправность калориферов проверяют путем пробного пуска в них пара при полном давлении. В это время наблюдают, не пропускают ли пара фланцы и другие соединения калорифера и паропроводов. Если слышатся характерные металлические звуки (удары или потрескивание), надо прикрыть вентиль, уменьшив впуск пара в калорифер, и постепенно приоткрыть его через некоторое время. Паровпускные вентили следует открывать постепенно во избежание гидравлических ударов, нарушающих герметичность соединений.

После длительной остановки камеры калорифер может плохо прогреваться из-за накопившегося там конденсата. В этом случае калорифер следует продуть паром через обводную трубку у конденсатоотводчика. Однако продувкой нельзя злоупотреблять, так как она требует излишнего расхода пара.

После разогрева калорифера проверяют работу конденсатоотводчиков, для чего отключают калорифер от конденсатной магистрали и открывают вентиль для выбрасывания конденсата через контрольную трубку наружу. Действие увлажнительной системы проверяют пуском в нее пара, который должен выходить из всех отверстий равномерно. В газовых камерах необходимо в первую очередь проверить герметичность топки, газоходов и шиберов.

Влажность находящегося в камере материала в процессе сушки обычно определяют по контрольным образцам, вырезаемым из досок отрезками длиной 1-1,2 м. Контрольные образцы периодически вынимают из штабеля и взвешивают, чтобы установить текущую влажность древесины. Для изготовления контрольных образцов отбирают доски у хвойных пород с наиболее мелкослойной древесиной, а у лиственных с крупнослойной, и по возможности более сырой.

Приготовленные контрольные образцы немедленно взвешивают точностью до 5 г на обычных торговых весах и укладывают на подкладки в штабеля в местах ожидаемого наилучшего и наихудшего просыхания материала. После каждого взвешивания контрольные образцы укладывают в штабель на прежние места. Все образцы нумеруют. При сушке очень толстых пиломатериалов торцы образцов до взвешивания замазывают густой масляной краской.

Смотрите также:

  • Контролирование процесса сушки
  • Сушка при неровной распиловке
  • Режимы сушки
  • Оптимальные режимные условия сушки
  • Сушка материалов экспортного назначения
  • Проведение сушки
  • Промежуточная обработка материала
  • Удаление влаги из камеры
  • Конечная термовлагообработка
  • Качество сушки пиломатериалов
  • Перепады влажности по толщине материала
  • Промежуточная обработка в процессе сушки
  • Используются технологии uCoz