Подготовка оборудования камеры и материала к сушке
Оборудование сушильных камер перед загрузкой в них пиломатериалов следует проверить. Двери камер должны герметично закрываться, воздухообменные отверстия иметь плотно пригнанные шиберы с хорошо заделанными рамками, все вентили быть исправными. Калорифер и пол камеры необходимо содержать в чистоте.
Контролирование процесса сушки
В процессе сушки вес контрольных образцов уменьшается. Их текущую влажность для любого момента сушки вычисляют так же, как и секций влажности, т. е. количество оставшейся в них влаги делят на уже известный абсолютно сухой вес образца. По текущей влажности контрольных образцов судят о возможности перехода на следующую порядковую ступень режима сушки.
Сушка при неровной распиловке
При укладке в одном ряду досок или деталей хотя бы с незначительной разницей в толщине более тонкие доски или детали окажутся не зажатыми и, следовательно, при сушке покоробятся. Поэтому, например, при неровной распиловке досок и деталей по толщине необходимо рассортировывать их на более толстые и более тонкие с отдельной укладкой в штабель целыми рядами.
Режимы сушки
Режимом сушки называется расписание температуры и влажности сушильного агента, изменяемых или поддерживаемых на одном уровне на протяжении процесса сушки в зависимости от влажности высушиваемого материала. Это расписание может координироваться по времени процесса и применяться в отдельных частных случаях.
Оптимальные режимные условия сушки
Чем суше материал, тем медленнее испаряется из него влага, поэтому по мере его просыхания повышают температуру сушильного агента и увеличивают психрометрическую разность. Таким образом, состояние сушильного агента в камере следует непрерывно изменять. Чем толще пиломатериалы и плотнее древесина, тем больше опасность их растрескивания, поэтому при сушке таких материалов нужно назначать меньшие температуру и психрометрическую разность.
Сушка материалов экспортного назначения
Технические условия на пиломатериалы экспортного назначения предъявляют очень высокие требования к их внешнему товарному виду. Не допускается изменение натурального цвета древесины, выступление смолы на пластах и торцах досок и т. д. С учетом указанных требований рекомендуются особые режимы для сушки экспортных хвойных пиломатериалов в паровых камерах непрерывного действия.
Проведение сушки
Перед загрузкой пиломатериалов камеру необходимо прогреть теплым сухим воздухом. Чем суше стены, потолок и пол, тем меньше будет потерь тепла при работе камеры. Перед началом сушки материал прогревают при закрытых приточных и вытяжных каналах с работающей вентиляционной установкой.
Промежуточная обработка материала
В случае высушивания материалов с повышенным требованием к качеству сушки промежуточную обработку во второй половине процесса проводят неоднократно, по мере нарастания напряжений. В первой же половине процесса промежуточную обработку применять не следует, так как она способствует увеличению пластических деформаций.
Удаление влаги из камеры
Удаление влаги из камеры, в тех случаях, когда ее недостаточно для процесса сушки древесины, что устанавливается по психрометру, и восполнение удаляемой влаги увлажнительным паром, не только влечет за собой прямую потерю пара, но и ухудшает режим сушки, делая его менее устойчивым и более зависящим от давления пара.
Конечная термовлагообработка
Оптимальные условия для конечной термовлагообработки создаются при параметрах среды, соответствующих равновесной влажности, превышающей требуемую конечную влажность древесины на 4-6%. Влажность воздуха повышается впуском в камеру пара из увлажнительных труб. Эффект конечной обработки усиливается, если температура воздуха увеличивается примерно на 10° С по сравнению с последней ступенью режима сушки.
Качество сушки пиломатериалов
Несоответствие фактической конечной влажности высушенной партии пиломатериалов заданной вследствие неравномерного просыхания материала в различных зонах штабеля или недостаточной продолжительности процесса сушки, а также наличие большого перепада влажности по толщине досок (заготовок) приводит к тому, что часть древесины продолжает усыхать в процессе изготовления деталей.
Перепады влажности по толщине материала
Количественный перепад влажности по толщине материала устанавливают по секциям послойной влажности, которые раскалывают на 3-5 полосок в зависимости от толщины материала. Боковые части полосок, равные примерно половине толщины доски, при анализе отбрасывают. Влажность определяют весовым способом.
Промежуточная обработка в процессе сушки
При сушке материалов встречаются трещины на досок наружные, торцовые, внутренние и радиальные. Растрескивание материалов (кроме радиальных трещин, образующихся в результате различной усушки древесины в тангентальном и радиальном направлениях) целиком зависит от того, как протекает процесс сушки, т. е. от правильного задания и фактического выполнения режима сушки.