Сушка шпона после намазки и пропитки смолами
Для сушки намазанного и пропитанного смолой шпона применяют сушилки конвективного типа: либо камерные, либо камерно-конвейерные. В первом случае могут быть использованы конструкции обычных камер для пиломатериалов, но более удобными оказались камерно-конвейерные сушилки, встраиваемые в поточную линию намазки, сушки и охлаждения.
Стопа сухого шпона скатывается на рольганг подъемной платформы. Шпон подается в клеенамазочные вальцы. По выходе из клеевых вальцов намазанный лист шпона попадает на рольганг с консольными роликами. Проходящие между роликами рамки конвейера сжимают лист шпона и переводят его из горизонтального положения в вертикальное. В таком положении листы транспортируются вдоль камеры. В первой части камеры шпон просушивается в поперечном потоке нагретого воздуха, а во второй ее части охлаждается в потоке холодного воздуха. При переходе рамок в конце камеры с верхней рабочей ветви конвейера на нижнюю холостую ветвь высушенные и охлажденные листы шпона автоматически выгружаются в стопу с помощью специально устроенного рольганга.
Циркуляция нагретого воздуха с помощью пластинчатых калориферов осуществляется центробежным вентилятором при помощи двух параллельно действующих систем воздуховодов. Первой системой воздуховодов воздух прогоняется через камеру слева направо, а второй системой - справа налево. Направление движения воздуха по шпону, следовательно, реверсируется при переходе его из перовой во вторую зону сушильной части камеры. Для циркуляции воздуха в зоне охлаждения установлен отдельный центробежный вентилятор.
Сушка шпона ведется при температуре воздуха 80-90°С и относительной влажности 15-25%. Скорость движения воздуха по шпону 1,5-2 м/сек. Продолжительность сушки составляет для намазанного шпона 10-12 мин, для пропитанного - 20-25 мин. Производительность сушилки 250-500 листов в час.
Смотрите также: